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    托盘吹塑机螺杆是托盘吹塑机的重要组成部分。吹塑机螺杆的主要种类有哪些呢？

    托盘吹塑机螺杆的主要种类有普通型、分离型和混炼型三种，其结构与特点如下：

    托盘吹塑机螺杆一：普通型螺杆

    普通螺杆在结构上可分为三段，即加料段、渐变段和计量段。三段间相互独立而不重叠，其特点为长径比(L/D)为(20～30)/1；加料段长度为(4～8)D，托盘吹塑机供应商，计量段长度为(6～10)D。其作用是对原料进行固体输送、熔融、熔体输送、排气和混炼。

    托盘吹塑机螺杆二：分离型螺杆

    分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同，其不同之处是用分离段代替了渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5～15倍。分离段中，在螺槽内设有屏障棱(又称次螺棱)，这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。在设计时，以使熔体可顺利通过次螺棱，而又可防止大尺寸固体颗粒越过次螺棱为宜。采用这一次螺棱可有效地把塑料熔体与固体分开，形成两相邻螺槽，沿着螺槽方向塑料固体槽截面逐步变小，而熔体槽截面逐步变大，托盘吹塑机哪家好，达到分离段末端，固体槽变消失，熔体槽便占了整个螺槽。

    其作用是把塑料固体与熔体分开后，有利于使固体床稳定，降低或消除固体床的破坏程度；并能使塑料熔体完全或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为强烈的剪切作用，使塑料熔体流变性更佳。

    托盘**吹塑机螺杆三：混炼型螺杆

    混炼型螺杆塑料在加工过程的混炼可分为分布型混炼和分散型混炼。分布型混炼是指不会使流体呈现屈服应力，只是增加各组分间空间分布，河南托盘吹塑机，是组分的尺寸不发生变化的混炼。分散型混炼是可使熔体呈现屈服应力的混炼过程，可使料团或凝胶类物质被粉碎到一临界尺寸，并使其分布到混炼物中去。在塑料加工过程中，分散型混炼过程总会伴有分布型混炼作用，但分布型混炼过程中几乎不会伴有分散型混炼作用。

    在托盘吹塑机的生产过程中，其吹塑质量会受很多因素的影响，例如：吹气速度、吹气压力等。下面对托盘吹塑机吹塑质量的影响因素进行一个详细介绍。

    一、吹气速度。托盘吹塑机的吹气速度一定要设置合理，这样才能生产出均匀厚度、表面好的塑料制品，吹气速度过快会造成内陷部分形成横隔膜片，口模型坯被拉断等。

    二、吹气压力。压力能起到吹胀和冷却的作用，但是托盘吹塑机在设置吹气压力时，一定要根据工件的特性进行选择，小溶剂或厚壁件适合采用低气压，大容积、薄壁件则适合高气压。

    三、模温。模温会影响到塑料的延伸性和成型效果，在设置时不能过低，但模温过高，托盘吹塑机生产线，冷却时间就会延长。

    四、冷却时间。托盘吹塑机的冷却时间过短，就会造成塑料冷却不充分，容易导致塑料制品变形，表面无光泽，冷却时间过长，生产周期就会延长。

    五、吹胀比。通常托盘吹塑机的吹塑比应控制在2-4倍，以免吹胀比过大影响塑料制品的稳定性，以及壁厚不均匀等问题。

      下面几点是为大家整理的托盘吹塑机操作流程：

      1、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。

      2、在开机前确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。

      3、小机在加热前，应认真的检查各部分冷却水是否接通。

      4、机器在运行前，将机台上升到合适的位置，确保机头与模板不发生碰撞，避免造成设备的损坏。

     5、机器系统压力在出厂前已经设定好，无特殊情况不能随意的进行调整，避免压力过高或过低造成液压系统损坏或影响机器正常运作。